外圓磨床外圓磨削的方法是什麽？
1、分段研（yán）磨方法。
分（fèn）段磨削方（fāng）法也稱為綜合磨削方法。是柱塞法和縱向法的綜合（hé）應用。也（yě）就是說，首（shǒu）先用切入（rù）法粗糙地研（yán）磨（mó）工件段，留出0.03-0.04mm的餘量，然後用縱（zòng）向法細化尺寸。(阿爾伯特愛因斯坦（tǎn），Northern Exposure(美國電視)，)這種研磨方法利用（yòng）了切入生產（chǎn）效率高的優點和縱向（xiàng）加工準確度高的優點。磨削段時，相鄰的兩段之間必須有5-10mm的重疊。該磨削方法（fǎ）適（shì）用於磨削餘量和剛度好的工件，工件的長（zhǎng）度也要（yào）合適。考慮到磨削效率，為了減少段數，應該使用寬砂輪。加工（gōng）表麵的長度約為四輪寬度的2 ~ 3倍（bèi）時處於良好狀態（tài）。
2、深度研磨方（fāng）法。這是（shì）更多的磨削方法，使（shǐ）用大靠（kào）背刀，在一次縱向（xiàng）移送（sòng）中（zhōng）去除工件的全部磨削餘量。因為研磨的基本時間縮（suō）短了，所以勞動生產率很（hěn）高。
3、縱向磨（mó）削方法。
縱向磨削方法（fǎ）是常用的磨削方法，磨削時工作台縱向（xiàng）往複輸送。砂輪進行周期性橫向轉移，工件的磨削餘量需要在多次（cì）往返行（háng）程中（zhōng）研磨。
四縱磨削方（fāng）法(簡稱縱向方法)的特點：
在砂輪的（de）總寬度（dù）下，研磨粒子的工作方式不（bú）同，砂輪左端(或右端)的尖角承擔主要切削作用。工（gōng）件的（de）部分研磨餘量由砂輪尖角的研磨粒子（zǐ）去除，砂輪寬度的大部分研磨粒子起到減少工件表麵粗糙度值的作用。縱向磨削方法磨削力小，冷卻條件好，加工精度高（gāo），表麵（miàn）粗糙度值小。勞動生產率（lǜ）低。磨削力適（shì）用（yòng）於小而細、精密或薄壁工件的磨（mó）削。
5、切削（xuē）研磨方法（fǎ）。
切入磨削方法也稱為橫向磨削方法。研磨工件的外圈長度必須小於四輪寬度，研磨時四輪必須（xū）進（jìn）行（háng）連續或間歇的橫向輸送運動，直到去除全部剩餘量。砂輪磨削時沒有縱向輸送運動。粗研磨可以更高（gāo）的切入速度。拋光時切入速（sù）度低，防止工件燒（shāo）傷和發熱變形。
6、切割研磨方法(簡稱切割方法（fǎ）)特性：
在整個四（sì）輪寬度下，磨頭的工作情況相同，充分發揮所（suǒ）有磨頭的磨削作用，同時通（tōng）過連續（xù）的側（cè）麵輸送縮短磨削的基本時間，因此（cǐ）生產率非常高。徑（jìng）向磨削力大，工件容易彎曲，通常不（bú）適合研（yán）磨（mó）微小（xiǎo）的（de）工件。磨削時會產生大的磨削熱，工件容易（yì）燙傷，發熱變形。四輪表麵的形狀(修飾痕跡（jì）)被複製到工件（jiàn）表麵，影響工件表（biǎo）麵（miàn）粗糙度。為了消除左右缺陷，切入方法結束後可以進行小的縱（zòng）向移動。切入法受四輪寬度（dù）限製，僅適用於磨削長度短的外圓表麵。
