外圓磨床外圓打磨（mó）加工的（de）6種方法？
1、分段研（yán）磨方法。
分（fèn）段磨削方法也稱為綜合磨削方法。是柱塞法和縱向法的綜合應用（yòng）。也就是說，首先（xiān）用切入法粗糙地研磨工件段，留出0.03-0.04mm的餘量，然後用縱向法細化尺寸（cùn）。這種研磨方法利用（yòng）了切入生（shēng）產效率高的優點和縱向加工準確度高的（de）優點。磨削段時，相鄰的兩（liǎng）段（duàn）之（zhī）間必須有5-10mm的重疊。該磨削方法適用於磨（mó）削餘量和（hé）剛度好的工件，工件的長度也要合適。考慮到磨削（xuē）效率，為了（le）減少段數，應該使用寬砂輪。加工表麵的長度約為四輪（lún）寬（kuān）度的2 ~ 3倍時處於良好狀態。
2、深度（dù）研磨方（fāng）法。
這是更（gèng）多的磨削方法，使用大靠背刀，在一次縱向移送中去除工件的全部磨削（xuē）餘量。因為研磨的基本時間縮短了，所以勞動生產率很高。3、縱向磨削方法（fǎ）。
縱（zòng）向磨削方法是常用的磨削方法，磨削時工作台縱向（xiàng）往複輸送。砂輪進行周期性橫向轉移，工件的磨（mó）削餘量需要在（zài）多次往返行程中研磨。
四縱磨削方法(簡稱縱向方（fāng）法（fǎ）)的特點：
在砂輪的（de）總寬度下，研磨（mó）粒子的工作方式不同，砂輪左端(或右端)的（de）尖角承擔主要切削作用。工件（jiàn）的部分研磨餘量由砂輪尖角的研磨粒子去除，砂輪寬度的大部分研磨粒子起到減少（shǎo）工件表麵粗糙度值的作用。縱向（xiàng）磨削方法磨削力小，冷（lěng）卻條件好（hǎo），加工精度高，表麵粗糙度值小。勞動生產率低。磨削力適用於小而細、精密或薄壁（bì）工件的磨（mó）削。
5、切削研磨（mó）方法。
切入（rù）磨削方法也稱為橫向磨削（xuē）方法（fǎ）。研磨（mó）工件的外圈長度（dù）必須小於四輪寬度，研磨時四輪必須進行連（lián）續或間歇的橫向輸送運動，直到去除全部剩餘量。砂輪磨削（xuē）時沒有縱向輸送運（yùn）動。粗研磨可以更高的切入速度。拋光時切入速度低，防止工件燒（shāo）傷（shāng）和發熱變（biàn）形。
6、切割研磨方法(簡稱切割方法)特性：
在整個四輪寬度下，磨頭的工作（zuò）情況相同，充分發揮所有磨頭的磨削作用，同時通過連續的（de）側麵輸送縮短磨削的基（jī）本時間，因此生產率非常高。徑向磨（mó）削力大，工件容易彎曲（qǔ），通常不適合研磨微小的工件。磨削時會產生大的（de）磨削熱，工件容易燙傷，發熱變形。四輪表麵的形狀(修飾痕跡)被複製到工（gōng）件表麵，影響工件表麵粗糙度。為了消除左右缺陷，切（qiē）入方（fāng）法結束後可以進行小的縱向移動。切入（rù）法受（shòu）四輪寬度限製，僅適用於磨削長度短的外圓表麵。
