插床的鑄件難易程度有（yǒu）何不同？插床廠（chǎng）家（jiā）一（yī）般都會選擇什麽樣的配件？我們插床廠家對（duì）於燒製品的程度有何把握？配件的好壞我們從何分（fèn）辨？插（chā）床對燒結製品尺寸和變形的影響可 以在（zài）多數情況下，燒結時壓坯總是收縮的（de），但有時也會（huì）膨脹（zhàng）。插床的配件很大程度（dù）上取決於我們淬火的工藝。
①壓坯密度高時，燒結收縮率小，尺 寸 穩 定 ， 變 形 小 。 即 使 密 度（dù） 差 較 大時，其密度高和低的兩（liǎng）部分的收縮值（zhí）相差較小，所以變（biàn）形較小。
②壓坯密度低時，燒結收縮率大，尺寸穩定性差，變形較大。當粉末壓坯形狀設計粉末冶金製品的成形主要是通過在壓模內於高壓下（xià）將金屬粉末（mò）壓縮，使之致密化的一種單軸向剛性壓模壓製成形（xíng）方法（fǎ）。因此，壓坯的形狀和密度都受到了限（xiàn）製。更易於用粉末冶金方法壓製成形的壓坯是（shì）柱狀、板狀和筒狀部件（jiàn）。對於多台階或一些異常形狀的部件，為使壓坯各（gè）部分密度勻（yún），先要（yào）考慮壓製時模衝的個數、動作及（jí）成形過程中粉末的移動；此外，還受到成形壓機和模架結構的製約。隨著粉末冶金成形技術及成形設備功能的增加，越來越（yuè）多的形狀（zhuàng）複雜部（bù）件可用此技（jì）術來製造。所以，先（xiān）根據單軸向剛性壓模（mó）壓製（zhì）成形的難易程度，將製品按壓坯形狀進行分類，非這樣（yàng）不可（kě）時需重新設計，以（yǐ）充分體現（xiàn）粉末冶金工藝的特點。
壓坯模衝的個數、動作及成形過程中粉末的移動；此外，還受到成形壓機和模架結構的製約。隨著粉末冶金成形（xíng）技術及成形設備功能的增加（jiā），越來越多的（de）形狀複雜部件可（kě）用此技術來製造。所以，先根據（jù）單軸向剛性壓模壓製成形的難易程度，將製品（pǐn）按壓坯形狀進行分類，有需（xū）要時需重新設（shè）計，以充分體現粉末冶金工（gōng）藝（yì）的特點根據現有粉末成形壓機的構造和模架模具的結構，一般（bān）將能（néng）成形的（de）粉末壓坯歸納（nà）為種基（jī）本類型，型壓坯型 是指 柱 狀（zhuàng） 、筒 狀 、板 狀 等（děng） 形狀 更 簡單 的 一類 壓 坯 。 導 管 、 油 泵 齒輪 、轉子（zǐ）、起動爪等 。它們通常可以用由陰模 、一個上模衝 、一個下模衝（有孔的壓坯還應有芯棒）所組成的模具成形。
